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导读：平面铣操作和表面铣操作有很多类似之处，平面铣操作步骤如下。（1）创建几何体、刀具、 *** 等。（2）创建平面铣操作。（3）设置操作参数。（4）生成刀具轨迹。平面铣与表面铣的区别平面铣与表面铣的不同是：平面铣需要创建几何体比表面铣复杂，如图52、
平面铣操作和表面铣操作有很多类似之处，平面铣操作步骤如下。
（1）创建几何体、刀具、 *** 等。
（2）创建平面铣操作。
（3）设置操作参数。
（4）生成刀具轨迹。
平面铣与表面铣的区别
平面铣与表面铣的不同是：平面铣需要创建几何体比表面铣复杂，如图52、53所示。它不再是选择一组要加工的面，而是指定部件边界（零件要加工的轮廓）、指定底面（加工的深度）、指定毛坯边界（加工时区域的毛坯）等。
型腔类型加工
如图54所示，零件为注塑模具的模具动固定板。已知零件毛坯尺寸为550×422×155、要加工的型腔尺寸330×290×59圆角为R20、材料为45﹟钢。本例加工的工序为铣出型腔。
铣床（millingmachine）系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
按布局形式和适用范围加以区分
铣床
1．升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
2．龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
3．单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。
4．工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
5．仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。
6．工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
7．其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
按结构分
(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。
(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。
(5)平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。
(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床：摇臂铣床亦可称为炮塔铣床，摇臂铣，万能铣，机床的炮塔铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。
(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床座导轨作纵向、横向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。
按控制方式分
铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。
铣刀分类编辑
要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
铣刀按用途区分有多种常用的型式：
①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给（通常双刃立铣刀又被称之为“键槽铣刀”可轴向进给）。
④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构分为4种：
①整体式：刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。
③镶齿式：刀齿用机械夹固的 *** 紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
(一)铣削概述
1铣削加工的特点与内容
铣削加工是在铣床上用铣刀加工工件的 *** 。
铣削生产率较高,是金属切削加工中常用的 *** 之一。由于可以采用不同类型和形状的铣刀,配以铣床附件分度头、回转工作台等的应用。铣削加工范围就很广,图2-9所示就是铣削加工的基本内容。铣削加工的精度一般可达IT9—IT7;表面粗糙度Ra值一般在63～16μm。
图2-9 铣削加工基本内容
2铣床的种类
铣床的种类很多,常用的主要分卧式铣床和立式铣床。图2-10所示为X5032A型立式铣床。
图2-10 X5032A型立式铣床
1—床身;2—刻度盘;3—立铣头;4—主轴;5—纵向工作台;6—横向工作台;7—升降台;8—底座;9—电动机
(二)铣削加工的应用
铣削加工已成为机械加工中必不可少的一种加工方式。铣刀有较多的刀齿,连续地依次参加切削,没有空程损失。主运动是旋转运动,故切削速度可以较高。此外,还可进行多刀、多件加工。由于工作台移动速度较低,故有可能在移动的工作台上装卸工件,使辅助时间与机动时间重合,因此提高了工效。
在铣床上可以实现的工作有以下几种。
1铣平面
铣平面是铣削加工中最主要的工作之一,可以在卧式铣床或立式铣床上进行。
(1)在卧式铣床上铣平面
在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣平面,称周铣。周铣的特点是使用方便,在生产中常采用。
(2)在立式铣床上铣平面
在立式铣床上采用面铣刀铣平面,称端铣。
(3)其他铣平面的 ***
在卧式铣床或立式铣床上采用三面刃圆盘铣刀铣台阶面;用立铣刀铣削垂直面。
2铣斜面
(1)偏转工件铣斜面
工件偏转适当的角度,使斜面转到水平的位置,然后就可按铣平面的各种 *** 来铣斜面。
(2)偏转铣刀铣斜面
这种 *** 通常在立式铣床或装有万能铣头的卧式铣床上进行,即将铣刀轴线倾斜成一定角度,工作台采用横向进给进行铣削。另外在铣一些小斜面工件时,可采用角度铣刀进行加工。
3铣沟槽
在铣床上对各种沟槽进行加工是最方便的。
(1)铣开口式键槽
可在卧式铣床上用三面刃盘铣刀进行铣削(盘铣刀宽度应按键槽宽度来选择)。
(2)铣封闭式键槽
封闭式键槽一般是在立式铣床上用键槽铣刀或立铣刀进行铣削。
(3)铣T形槽
T形槽应用较广,如铣床、钻床的工作台都有T形槽,用来安装紧固螺栓,以便于将夹具或工件紧固在工作台上。铣T形槽一般在立式铣床上进行。
(4)铣半圆键槽
铣半圆键槽一般在卧式铣床上进行。采用半圆键槽铣刀,工件安装可采用V形铁或分度头等 *** 安装。铣槽形状由铣刀保证。
(5)铣螺旋槽
在铣削加工中,经常会遇到铣削螺旋槽的工作,如圆柱斜齿轮、麻花钻头、螺旋齿轮刀、螺旋铣刀等。铣削螺旋槽常在万能铣床上用分度头进行。
4成形法铣直齿圆柱齿轮的齿形
在铣床上铣削直齿圆柱齿轮可采用成形法。成形法铣齿刀的形状制成被切齿的齿槽形状,成形铣刀称为模数铣刀(或齿轮铣刀)。
用于立式铣床的是指状模数铣刀,用于卧式铣床的是盘状模数铣刀。
5铣削成形面
在铣床上一般可用成形铣刀铣削成形面,也可以用附加靠模来进行成形面的仿形铣削。
数控铣床的平面加工精度包括直线度、平面度和表面粗糙度等，为了保证平面工件的加工精度，需要注意以下两个方面。
1控制好圆柱铣刀的径向圈跳动。
数控铣床铣刀的径向跳动，会造成切削深度不均匀和加工表面出现波纹，而使表面粗糙度增大。所以，必须把数控铣床铣刀的径向圆跳动控制在一定范围内。
普通数控铣床铣刀的径向圆跳动不得超过003mm，它可以用百分表进行检查。检查时，用扳手扳动长铣刀杆上的螺母，或用扳手扳动主轴前端的凸键，使铣刀杆缓慢反转，数控铣床百分表在各刀齿更高点的更大读数与最小读数之差，就是铣刀的径向圆跳动。
数控铣床铣刀出现径向圆跳动超差的原因主要是铣刀杆弯曲或刃磨铣刀中的误差。
2数控铣床铣刀铣平面出现深啃槽及预防。
数控铣床铣刀铣平面中出现的深啃机理，有时多而细浅，有时大而深并且很明显，但无论哪种形式的深啃槽，都会严重影响被加工表面质量。
A1180C柴油机活塞加工工艺设计
A2180C柴油机连杆加工工艺设计
A3180C柴油机气缸盖的加工工艺设计
A4CA6140车床杠杆铣面夹具设计
A5CA6140车床杠杆钻φ25mm孔的铣床夹具设计
A6CA6140车床杠杆钻孔夹具设计
A7CA6140车床手柄座钻14H7孔的钻床夹具设计
A8CA6140车床手柄座钻φ10mm孔的钻床夹具设计
A9CA6140车床套铣5H9的槽夹具设计
A10CA6140车床套钻8孔夹具设计
A11CA6140法兰盘车外圆夹具设计
A12CA6140法兰盘铣54厚平面夹具设计
A13CA6140法兰盘铣侧面夹具设计
A14CA6140法兰盘铣侧面夹具设计-图
A15CA6140法兰盘钻3×φ11mm孔的钻床夹具设计
A16CA6140车床手柄座钻2-φ10夹具设计
A17CA6140法兰盘钻直径为6孔的夹具设计
A18CA6140螺母支座镗50孔的螺母支座夹具设计
A19CA6140螺母支座铣夹具设计-图
A20CA6140螺母支座铣凸缘端面夹具设计
A21CA6140螺母支座钻M5孔夹具设计
A22D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计
A23MY1525自动车床送料管底座夹具设计-图
A24SJ058 柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计
A25X5020B立式升降台铣床拨叉壳体的加工工艺规程及其专用夹具设计
A26X5032K轴承座夹具设计-图
A27YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计
A28Y型轧机偶数机架箱体零件的机械加工工艺规程的制订
A29ZDY160减速器机体工艺规程及工装夹具设计
A30半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）
A31保持架机械加工工艺规程
A32泵体钻孔夹具设计-图
A331702036-1500变速叉轴及钻255×φ8的钻床夹具设计
A341702053-11变速叉轴之一二速及钻775×φ6孔的钻床夹具
A351702061－1100第三四轴铣90°双键槽铣床夹具设计
A361702061-A2H变速叉轴-第五六速及铣轴中间R48槽的铣床夹具设计
A371702072-14换向叉轴-第五,第六速及铣48长台的铣床夹具设计
A38170261-11变速叉轴—第五、六速及钻775×φ6孔的钻孔夹具设计
A39170261－953变速叉轴－第五、六速及钻φ5孔的钻床夹具设计
A40170261－1500变速叉轴－第五、六速及铣90°双槽的铣床夹具设计
A411702036-11变速叉轴—倒车的加工工艺及铣70°单槽的铣床夹具设计
A421702036变速叉轴—加力、倒车及铣轴头台阶的铣床夹具设计
A431702057-11变速叉轴—第三、第四速及铣70°双槽的铣床夹具设计
A441702057-14变速叉轴—第三，四速及钻775×φ6mm孔的钻床夹具设计
A451702057-1500变速叉轴—第三、四速及钻φ5孔的钻床夹具设计
A461702057－1100变速叉轴—之一、第二速及钻φ5孔的钻床夹具设计
A471702061－950变速叉轴－第五、六速及钻100×φ8钻床夹具设计
A48制定变速叉轴加工工艺，设计铣三个R35槽的铣床夹具设计
A49制定变速叉轴加工工艺设计，设计钻φ8孔的钻床夹具
A50变速叉轴工艺设计（说明书，工序工艺卡）
A51变速箱上盖钻孔组合机床夹具设计-图
A52拨叉831002车大孔夹具设计
A53拨叉831002铣槽夹具设计
A54拨叉831002钻M22孔夹具设计1
A55拨叉831002钻M22孔夹具设计2
A56拨叉831002钻φ25孔夹具设计1
A57拨叉831002钻直径为22孔夹具设计3
A58拨叉831002钻直径为25孔的夹具设计2
A59拨叉831003铣槽夹具设计
A60拨叉831003铣尺寸30x80面的铣床夹具设计
A61拨叉831003钻2×M8孔工艺装备设计1
A62拨叉831003钻2-M8孔夹具设计2
A63拨叉831005铣8mm槽的铣床夹具设计
A64拨叉831005铣大槽的铣床夹具设计
A65拨叉831006铣侧面夹具设计
A66拨叉831006铣宽16夹具设计-图
A67拨叉831006钻孔夹具设计1
A68拨叉831006钻孔夹具设计2
A69拨叉831008铣端面夹具设计
A70拨叉831008钻直径为20孔的夹具设计
A71拨叉831007车大孔夹具设计
A72拨叉的机械加工及车55圆弧的车床和钻25孔的钻床夹具设计-说明书
A73拨叉--铣18mm槽的铣床夹具设计
A74拨叉---铣16mm槽夹具设计
A75柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计
A76柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计
A77柴油机连杆体的机械加工工艺规程的编制
A78柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计
A79车床滤油器钻直径为11孔的夹具设计
A80齿轮泵后盖钻轴承孔夹具设计
A81齿轮泵后盖钻2-10通孔夹具设计
A82齿轮泵前盖铣8mm流油槽夹具设计
A83齿轮泵前盖铣小平面夹具设计
A84齿轮泵前盖钻6-M8孔夹具设计
A85传动轴的加工工艺设计
A86大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计
A87单拐曲轴零件机械加工规程设计
A88底座的加工工艺及钻4-M8孔的钻床夹具设计
A89吊环的加工工艺及铣侧面夹具设计-图
A90吊环的加工工具设计-图艺及钻105孔夹
A91二级齿轮减速器上箱体钻孔夹具设计-图
A92发动机缸盖机械加工工艺及夹具设计
A93发动机箱体机械加工工艺及孔夹具设计
A94阀体”零件的工艺设计
A95分散动力齿轮箱体的工艺设计
A96辊道减速器箱体零件的机械加工工艺规程的制订及工装设计
A97后钢板弹簧吊耳加工工艺及钻30孔夹具设计
A98后托架铣面夹具设计
A99后托架钻孔夹具设计1
A100后托架钻孔夹具设计2
A101机床夹具柔性化技术研究及设计
A102机床尾座体夹具设计
A103加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计
A104减速箱体工艺设计与工装设计-说明书
A105立式组合机床夹具设计-图
A106连杆铣大小端面组合机床主轴箱及夹具设计
A107气门摇臂轴支座夹具设计
A108气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计
A109汽车变速箱加工工艺及夹具设计
A110汽车连杆加工工艺及夹具设计
A111曲柄铣面夹具设计-图
A112曲柄钻8斜油孔设计-图
A113曲柄钻8油孔夹具设计-图
A114升降器箱体的机械加工工艺及夹具设计
A115十字轴车削自动夹紧卡盘设计与制造
A116输出轴的工装工艺设计
A117输出轴工艺与工装设计
A118输出轴夹具设计
A119输出轴钻孔夹具设计1
A120输出轴钻孔夹具设计2
A121推动架的钻床夹具设计-图
A122拖拉机倒档拨叉的工艺规划及夹具设计
A123涡轮盘液压立拉夹具设计
A124五吨电弧炉下部外壳机械加工制造-1图1说明书
A125锡林右轴承座组件工艺及夹具设计
A126箱体顶盖零件工艺规程及工装设计
A127箱体钻孔设计-图
A128压缩机箱体加工工艺及夹具设计
A129摇臂的加工工艺及粗铣φ38孔端面夹具设计-说明书
A130摇臂的加工工艺及钻直径为M8孔的钻床夹具设计-说明书
A131摇臂的加工工艺及钻直径为φ38mm孔的钻床夹具设计-说明书
A132油阀座夹具设计
A133圆锥齿轮减速器机座加工工艺及侧垂 140mm孔端面铣削加工夹具设计
A134制定后钢板弹簧吊耳的加工及钻Ø30工艺槽的铣床夹具设计-说明书
A135制定机械密封装备传动套的加工工艺，铣8mm凸台的铣床夹具
A136制定十字滑套零件的加工工艺，设计钻8-M4孔的钻床夹具设计
A137轴承座车孔夹具设计
A138轴铣键槽夹具设计
A139总泵缸体钻孔夹具设计
A140解放汽车第四速及第五速变速叉加工工艺设计
A141MY1525自动车床送料管底座设计-图
A142B6065牛头刨床推动架设计
A143钻缝纫机底板侧面孔夹具的设计-说明书
A144制定CA6140车床法兰盘的加工工艺及钻φ6mm孔的钻床夹具设计
A145CA6140杠杆铣60x45面具设计
A146CA6140杠杆钻φ25的钻床夹具设计
A147CA6140杠杆钻直径127的孔的钻床
A148拨叉831002铣16H11槽的铣床夹具设计
A149拨叉831002钻M22孔的钻床夹具设计
A150拨叉831003钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具设计
A151拨叉831003铣30×80面的铣床夹具设计
A152拨叉831005铣8mm槽的夹具设计
A153拨叉831005铣18mm槽夹具设计
A154“填料箱盖”零件的工艺规程及钻12孔夹具设计
A155拨叉831006车55孔的夹具设计
A156拨叉831006车55圆弧夹具设计
A157拨叉831006铣16x8槽夹具设计
A158拨叉831006钻夹具设计
A159拨叉831007钻直径8孔的夹具设计
A160拨叉831007钻M8孔的夹具设计
A161拨叉831008钻2-8销孔的夹具设计
A162拨叉831008钻2-M6的夹具设计
A163拨叉831008车大孔的夹具设计
A164电机壳车孔夹具设计
A165电机壳钻Φ85mm孔的钻床夹具
A166分离叉夹具设计-图
A167后钢板弹簧吊耳夹具设计
A168制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及铣4mm工艺槽的夹具设计
A169制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及钻37孔的夹具设计
A170制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及钻Ø37孔的夹具设计
A171凸轮轴的加工工艺
A172制定CA6140车床后托架的加工工艺及钻孔夹具设计
A173制定CA6140车床滤油器的加工工艺及钻床夹具设计
A174转子体的加工工艺及铣键槽夹具设计
A175轴承座夹具设计-图
A176“CA6140车床拨叉831003”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计
A177“CA6140车床拨叉831006”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计
A178“CA6140车床拨叉831008”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计
A179CA10B前刹车调整臂外壳加工工艺设计及专用夹具设计
A180CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺规程及专用夹具设计
A181CA6140车床法兰盘加工工艺设计及专用夹具设计
A182CA6140杠杆零件加工工艺设计及专用夹具设计
A183解放牌汽车CA10B后钢板弹簧吊耳加工工艺设计及专用夹具设计
A184设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备
A185设计“CA6140车床拨叉831007”零件的机械加工工艺规则及工艺装备
A186设计解放牌汽车CA10B第四速及第五速变速叉的机械加工工艺规程和专用机床夹具
A187设计解放牌汽车CA10B中间轴轴承支架的机械加工工艺规程和专用机床夹具设计
A188“万向节滑动叉”φ39孔端面铣削组合机床设计
A189C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计
A190CA6140车床主轴箱体的设计与工艺分析及镗模
A191CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计
A192FX280梳麻机梳葙墙板加工工艺及工装设计
A193FX501细纱机蜗轮轴承座加工工艺及工装设计
A194LS-150型注塑机注射座数控加工工艺设计及专用夹具设计
A195TY495柴油机机体工艺工装设计
A196X5032A-6270216工作台加工工艺及铣夹具设计
A197X5032A-6270216工作台加工工艺及钻夹具设计
A198白炽灯自动生产线动力传递主系统优化设计
A199拨叉D的加工工艺规程及铣端面夹具设计
A200拨叉铣槽夹具设计-图
A201叉形凸缘加工工艺及双面铣床夹具设计
A202差速器壳盘部多轴钻床设计
A203车床转盘零件铣夹具设计
A204车床转盘零件钻夹具设计
A205传动箱体工艺钻床夹具设计
A206传动箱体镗上平面孔夹具设计
A207传动箱体铣床夹具设计
A208传动箱体铣平面夹具设计
A209传动箱体钻18-M8底孔夹具设计
A210传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)钻4χφ16孔夹具设计
A211刀库支座数控加工工艺及夹具设计
A212端盖加工艺及铣夹具设计
A213端盖加工艺及钻夹具设计
A214阀盖加工工艺规程及工装夹具设计
A215阀腔钻4-18夹具设计-图
A216阀体铣φ68外圆端面夹具设计
A217阀体钻4-φ7孔夹具设计
A218阀体钻φ14孔夹具设计
A219浮动夹头钻夹具设计
A220副翼摇臂零件的机械加工工艺及钻16孔夹具设计
A221副翼摇臂零件的机械加工工艺及钻直径8H8孔夹具设计
A222后缸盖加工工艺及钻10-10孔夹具设计
A223后钢板弹簧吊耳铣侧面夹具设计
A224后钢板弹簧吊耳钻105孔夹具设计
A225后钢板弹簧吊耳钻30孔夹具设计
A226机床主轴箱加工工艺及夹具设计
A227检具的数控加工工艺与编程
A228江淮12变速箱体机械加工工艺及钻两侧面孔工序的夹具设计
A229结合件工艺分析
A230连接座零件钻6-φ7孔组合机床设计
A231解放汽车第四及第五变速叉铣828孔的两端面夹具设计
A232连杆合件工艺工装设计铣剖分面夹具设计
A233连杆合件扩大头孔设计
A234连杆螺钉铣φ45端42mm夹具设计
A235连杆螺钉铣螺纹端工艺凸台夹具设计
A236蜗轮箱I的工艺规程和镗直径47孔夹具设计
A237模具零件加工铣磨夹具设计
A238内压秆加工工艺及铣槽、钻孔专用夹具设计
A239盘类零件工艺规程编制及钻床夹具设计
A240盘类轴向多孔成组钻模设计
A241皮带盘加工工艺规程及车槽夹具设计
A242皮带盘加工工艺规程及拉键槽夹具设计
A243汽车连杆钻夹具与精磨夹具设计
A244汽缸加工工艺及镗和铣夹具设计
A245曲轴箱机床铣钻夹具设计
A246设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计
A247十字接头零件工艺及钻孔及铣面夹具设计
A248十字头的机械加工工艺规程及五套夹具设计
A249填料箱盖铣夹具设计
A250填料箱盖车夹具设计-图
A251拖拉机倒档拨叉钻夹具设计
A252拖拉机倒挡拨叉钻，铣夹具设计
A253拖拉机倒档拨叉铣槽夹具设计
A254箱体加工工艺及铣下平面夹具设计
A255箱体零件的机械制造工艺与镗夹具设计
A256箱体零件的机械制造工艺与钻夹具设计
A257箱体加工工艺及镗，铣夹具设计
A258箱体加工工艺及钻6-@17孔夹具设计
A259压缩机后支承座钻孔组合机床夹具设计
A260液压阀芯加工工艺及钻3×φ15夹具设计
A261液压系统中截止阀的钻孔夹具设计
A262油压泵盖钻，铣工艺夹具设计
A263右弯臂镗，钻夹具设计
A264支架加工工艺规程及钻工装夹具设计
A265中心架盖加工工艺规程及钻工装夹具设计
A266轴加工工艺规程及铣方块夹具设计
A267主轴承盖钻6-φ9孔夹具设计
A268转速器盘钻，铣床夹具设计
A269组合件的数控工艺分析及加工
A270箱盖的加工工艺及Φ17，Φ22轴孔夹具设计
A271往复杠杆的工艺规程及铣上下面夹具设计
A272星轮加工工艺及钻孔夹具设计
A273上体夹具设计-图
A274解放牌汽车第四速及第五速变速叉钻φ19孔夹具设计-图
A275行走轮左支承架夹具设计
A276摆架铣槽夹具设计
A277泵体盖钻6-φ2机床与夹具设计
A278泵体盖钻6-φ7机床与夹具设计
A279阀门钻φ16机床与夹具设计
A280铣100平面夹具设计
A281套筒铣四槽铣床与夹具设计
A282“顶杆帽”零件加工工艺规程及铣55H9×14孔槽的夹具设计
A283填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻ф135孔的钻床专用夹具设计
A284“填料箱盖”零件的机械加工工艺及钻12孔的钻床专用夹具设计
A285“推动架”零件加工工艺规程及加工φ33孔专用夹具设计
A286“推动架”零件加工工艺规程及钻销φ16毛坯孔工序专用夹具设计
A287推动架的机械加工工艺及攻丝M8-6H孔的夹具设计
A288“闸板”零件的机械加工工艺及粗铣环形槽内槽的铣床夹具设计
A289C620车床尾架套筒的工艺规程及铣8mm槽的夹具设计
A290V形动导轨零件加工工艺规程及2×φ5孔专用夹具设计1
A291V形动导轨零件加工工艺规程及2×φ5孔专用夹具设计2
A292V型动导轨钻夹具设计-图
A293变速拨叉加工工艺及叉脚两端面铣削夹具设计
A294拨叉831005的加工工艺及铣宽为8+0。03mm槽的铣床夹具设计
A295拨叉831005加工工艺设计及拉削Φ6毛坯孔的夹具设计
A296拨叉831005零件加工工艺及铣削18+0012mm槽工序专用夹具设计
A297拨叉831007的加工工艺及钻Φ22mm孔的夹具设计
A298拨叉831007零件加工工艺规程及钻削φ8mm孔工序专用夹具设计
A299拨叉831008及钻φ20孔夹具设计
A300拨叉的机械加工工艺规程及Ф10H7孔加工的工艺装备设计
A301拨叉的机械加工工艺规程及加工Ф50mm的工艺装备设计
A302拨叉831003零件的加工工艺及铣30×80面的铣床夹具设计
A303端盖机械加工工艺规程设计及铣削交叉槽工序专用夹具设计
A304端盖零件的机械加工工艺规程及Φ14孔工艺装备设计
A305端盖零件的机械加工工艺及钻10孔的夹具设计
A306分度盘零件的机械加工工艺及钻6× 32mm孔的夹具设计
A307虎钳固定钳身的机械工艺及钻削 孔工序专用夹具设计
A308连杆的机械加工工艺规程及φ655大端孔加工的工艺装备设计
A309磨床主轴的机械加工工艺规程和铣槽夹具设计
A310偏心套的加工工艺及侧槽设计专用夹具设计
A311“连杆”零件加工工艺规程及钻销φ10mm孔的工序专用夹具设计
A312“物镜座”零件加工工艺及钻削φ20mm和φ135mm毛坯孔专用夹具设计
A313曲柄零件加工工艺规程及锥销孔Φ5加工专用夹具设计
A314十字轴机械加工工艺及钻6孔夹具设计
A315手柄座加工工艺及粗磨R13外圆夹具设计
A316双联齿轮零件的机械加工工艺规程及φ32花键工艺装备设计
A317踏脚杆零件加工工艺规程及ΦM6－6H螺纹孔加工专用夹具设计
A318涡轮箱零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
A319蜗轮箱钻孔夹具设计
A320压紧盖零件的机械加工工艺及钻削6-ф14孔工序专用夹具设计
A321气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及Ø13mm孔工艺装备设计
A322摇臂支架的机械加工工艺规程及工艺装备设计
A323引导夹零件加工工艺规程及铣V形动导轨的槽缝工序的专用夹具设计
A324支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削直径4 孔工序专用夹具设计
A325支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削直径15孔工序专用夹具设计
A326尾座体零件加工工艺规程及钻销φ80mm孔的工序专用夹具设计
A327轴承零件的机械加工工艺规程及4xΦ12孔工艺装备设计
A328轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计
小的有炮塔式铣床。适合加工小的工件。主要特点是节省场地。扭力比较小。适合加工小型的。余量小的工件。
大型的有大型落地式铣床。适合加工大型工件。主要特点是扭力大。加工大型工件的精度高。适合加工大型铸锻件
在立式铣床上铣平面，立式铣床上铣平面与卧式铣床上安装万能铣头端铣平面的情况相同，但立式铣床主轴的轴径粗，刚性好，所以，立式铣床更大的优点是能够采用大的铣削用量，进行重力切削。立式铣床上加工平面有很多优点：它在切削每一个刀齿所切下的切屑厚度几乎不变，因此切削力也几乎不变，使铣刀受力均匀，切削工作平稳；铣刀和工件接触后没有什么滑移现象，因此产生的热量小，铣刀的耐用度较高。在立式铣床上铣平面的铣削效率很高，尤其是采用硬质合金铣刀高速铣削时，效果更为显著。（一）立铣头主轴位置引起的加工误差分析与调整在立式铣床上使用面铣刀铣平面要注意检查立铣头主轴的位置，当主轴轴心线垂直于工作台面（即立铣头处的刻度线对正零位），这样铣出的平面是平整的表面。若立铣头主轴倾斜于工作台面，铣出的表面就会出现所示的中间凹心现象，这是因为切削时面铣刀的端面与工作台面不平行的原因，刀齿端面在垂直于工作台表面的平面上的投影不是一条直线，而是椭圆曲线，铣出的凹心面就是椭圆曲线轮廓的一部分，而在铣刀旋转中心处深一些，铣刀旋转中心的附近处浅一些。并且，立铣头主轴倾斜角θ越大，这种现象越严重。若立铣头主轴轴心线完全垂直于铣床工作台面，有时则会出现“拖刀”现象，“拖刀”现象会破坏已加工面的光洁，而影响表面质量。解决这个问题的办法通常是将立铣头主轴稍作微量调整，调至略不“拖刀”为止。这项工作做得好，对铣出表面的平面度误差并不构成什么影响。使立式铣床铣头的切削位置对“零位”，可由立铣头的定位销来保证，若定位销磨损等原因，造成对正“零”位后仍不太准确时，最可靠地 *** 是采用试切法：在粗铣时切削边调整主轴的位置，或在正式铣削前先在一块废料上进行切削试验，直至满意为止。
概念上的区别如下，实际的区别要深入使用体会：
平面铣(Planar Milling)和型腔铣(Cavity Milling)是为精加工作准备的两种常用粗加工 *** ，尤其适用于需大量切除毛坯余量的场合。它们通过逐层切削零件的方式，来创建加工刀具路径，从而粗切出零件的型腔或型芯。
1．平面铣：平面铣用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的粗精加工，它平行于零件底面进行多层切削。平面铣不能加工底面与侧壁不垂直的部位。
2．型腔铣：型腔铣用于租加工型腔或型芯区域。它根据型腔或型芯的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削，型腔铣可用于加工侧壁与底面不垂直的部位。
